1、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承合作过松时，可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可选用此法。　　

2、轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。　3、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。　　

4、圆锥轴承或角接触球轴承必定留意轴承设备方向，否则达不到回转精度要求。整个装置进程选用专用工具，以消除装置过失，确保装置质量。　　

5、装置后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量)，一起应测量静态、动态径向跳动及抬起空地，直至抵达装置工艺要求。　　

6、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性过失均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004~0.008mm的空地;与主轴坚持0.0025~0.005mm的空地。在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为较好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。　　

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面严密接触，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，可以选用涂色法查看接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之抵达笔直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的表面粗糙度。